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非标自动攻牙机在加工的过程中，有时会出现断丝的情况，主要是由以下几个原因造成的。
1，孔底直径不匹配与挖掘.例如,加工黑色金属材料M5螺纹0.5,其切削丝锥应使用钻头,其孔径为4.5毫米,如果误用4.2毫米钻头作井底,则攻丝所需的攻丝零件将增加,从而使丝锥折断
2，速度太快,扭矩太高
3，无切削液选择不当或使用.在攻丝过程中,会产生大量的热量,特别是如果一些有色金属更具延展性,并且需要作为切削液的目标.
4，不正确的热处理工艺
5，选择抽头不合适
6，同心度不够
7，丝锥断面过渡设计过渡圆角尺寸差过大或不导致应力集中,容易破坏应力集中.在使用手柄时,刃口过渡段距关节距离太近,导致复杂的焊接应力和横截面的重合,应力集中的相变部位,较大的应力集中导致丝锥断裂的使用
